切削液怎么選？

        在金屬加工過程中，金屬液被用來潤滑，冷卻工件，刀具或磨具。為提高加工效率，提高工件精度和表面質(zhì)量，延長工具和磨具的使用壽命，除根據(jù)加工條件合理選擇工具、模具材料、幾何參數(shù)、熱處理規(guī)范和加工量外，還應正確選用金屬加工液。

什么是金屬切削加工？

        切削加工是金屬加工的工藝方式，利用帶刃口的切削工具(刀具和砂輪)去除工件的多馀金屬，使工件得到規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的成品和半成品的工件。

切削金屬的方法:鋸、車、銑、刨、磨、鉆、鉸、鏜、攻、拉等。

典型的加工表面:內(nèi)圓、外圓、孔、平面。

表面質(zhì)量:粗加工、半精加工、精加工、超精加工。

表面粗糙度:用于表示加工表面的質(zhì)量，符號為Ra，單位為μm。

根據(jù)金屬材料可以切割的角度，可以分為。

• 易切割材料:有色金屬:鋁、鋁合金、鎂鋅合金、黃銅、鉛青銅。
• 一般材料：有色金屬：銅，高強青銅，
• 黑金屬：鑄鐵，中低碳鋼。

難切削材料: 

• 彩色金屬：鈦，鎳。
• 高合金鋼:耐熱鋼、高速鋼、不銹鋼、
• 高低碳合金鋼:錳鋼、鎳鉻鋼、軸承鋼、碳鋼、鎳鉻銅合金鋼。

常用的加工工具：

•         高速鋼、工具鋼、鈷合金、燒結(jié)硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、立方氮化硼、人造鉆石等(一般工具鋼200~300℃、高速鋼600℃、硬質(zhì)合金1000℃、立方氮化硼2000℃)

金屬切削液的分類。

切削液的油基(動物油、植物油、礦物油)

水基(乳化液、微乳化液、合成液)。

    在選擇切削液之前，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素。在根據(jù)加工方法和精度選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項目。通過這些項目，可以確定是選擇油基切削液還是水基切削液。
如果強調(diào)防火和安全，應考慮選擇水基切削液。選擇水基削液時，還應考慮廢液的排放。

比如磨削，一般只能選擇水基切削液；
對于硬質(zhì)合金刀具的切削，一般考慮油基切削液。

有些機床要求高時間使用油基切削液，不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的性能。

通過權(quán)衡這些條件，可以確定選擇油基切削液還是水基切削液。在確定切削液的主要項目后，可以根據(jù)加工方法、要求的加工精度、表面粗糙度等項目和切削液的特性進行第二步選擇，然后確定選擇和切削液是否能滿足預期要求。鑒定如有問題，反饋回來，找出問題的原因改進，最后做出明確的選擇結(jié)論。

適用于水基切削液的場景:
使用油基切削液容易發(fā)生火災危險的地方
切削速度快，進給量大，使切削區(qū)域超過高溫，冒煙嚴重，有火災危險。
考慮到前后工序的過程，需要使用水基切削液。
希望減少油濺和油霧擴散面造成的機床周圍污染和污垢，達到清潔操作環(huán)境的效果。
對于一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求較低的切削加工，一般水基切削液可以滿足使用要求。

適用于油基切削液的場景:
當?shù)毒叩哪途眯栽谇邢鞯慕?jīng)濟性中占有很大比(如刀具價格昂貴、刀具磨削困難、裝卸輔助時間長等)。
機床精度高，絕對不允許混水(以免腐蝕)。
潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通，不具備廢液處理設(shè)備和條件。

興宏力的切削液/油產(chǎn)品體系完整，水基產(chǎn)品無味、無刺激、環(huán)保、高效。

油基產(chǎn)品具有優(yōu)異的防銹潤滑性能，微乳產(chǎn)品油霧少，潤滑效果好；

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