切削液作為加工過程中的主要耗材之一，其質(zhì)量直接影響設(shè)備的加工精度和運(yùn)行效率。因此，在日常運(yùn)行中，生產(chǎn)車間不僅要使用性能優(yōu)異.防銹性能好的切削液也要做好防護(hù)工作。

有些機(jī)加工的朋友問我們?yōu)槭裁从们邢饕簾o法解決機(jī)床工件生銹？接下來我們先來了解一下造成這種情況的原因：

    1.PH過低導(dǎo)致細(xì)菌入侵，導(dǎo)致機(jī)床工件腐敗

    當(dāng)切削液PH值過小時(shí)，則表明溶液被細(xì)菌侵入，細(xì)菌容易傳播，導(dǎo)致工件和機(jī)床腐敗，降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率。

    2.濃度降低，不易形成防銹膜

    水溶性切削液可以防止腐蝕，但如果切削液濃度過低，使用過程中只加水不加原液，防銹成分較低，不能形成有效的防銹膜，容易導(dǎo)致金屬材料腐蝕。

    3.混入雜物，導(dǎo)致防銹性能下降

    浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪常用于磨削。隨著磨粒的脫落，硫酸和氟化物會混入切削液中，促進(jìn)防銹成分的消失，加速防銹性能的下降。

    4.長期使用

    使用切削液長期清洗不到位，導(dǎo)致保護(hù)不到位，容易滋生細(xì)菌，影響使用壽命。

    5.配液、補(bǔ)液用水不規(guī)范

    配液時(shí)用水不合格，水質(zhì)硬度高或含硫酸根離子.氯離子超標(biāo)，切削液補(bǔ)充不規(guī)范，油水分開，補(bǔ)水時(shí)機(jī)器生銹。

    6.使用的切削液質(zhì)量差

    為了降低成本，一些工廠選擇購買廉價(jià)的雜牌切削液，這些切削液往往質(zhì)量差，潤滑、防銹、抗菌性能低，易變質(zhì)。不僅極大地影響了加工件的精度，也容易造成機(jī)床和加工件的腐蝕。反而增加了加工成本、機(jī)器維護(hù)成本。

既然找到了問題的根源，那么接下來就要針對每一個(gè)問題”對癥下藥”逐一解決：

    1.對切削液的ph值檢測可監(jiān)測切削液酸堿度的變化；每1-2周至少檢測一次（ph試紙），應(yīng)保證工作液pH值保持堿性狀態(tài)。

    2.定期檢測切削液濃度變化，及時(shí)添加新的切削液原液。

    3.可以通過補(bǔ)充原液或防銹劑來保持防銹，并經(jīng)常有效地去除磨削中落入切削液中的各種粉末顆粒。

    4.根據(jù)情況添加殺菌劑，并更換新的切削液。

    5.盡量用軟硬適中的水配液，以減少硫化物和氯化物。并規(guī)范補(bǔ)液。

    6.使用質(zhì)量好、售后有保障的正品興宏力切削液產(chǎn)品：堅(jiān)持使用高質(zhì)量進(jìn)口添加劑，具有良好的潤滑、冷卻、防銹性能，對機(jī)臺和工件都有很好的保護(hù)作用。