在金屬加工過程 中，金屬切削液起著至關(guān)重要的作用，可以用來潤滑，冷卻工件，刀具或磨具 。  為提高加工效率 ， 工件精度及表面質(zhì)量 ，延長輔助工具及磨具的使用壽命  正確選用加工液，能夠起到降低切削時(shí)的切削力  ，及時(shí)帶走切削區(qū)產(chǎn)生的熱量，降低切削溫度 ， 提高刀鋸耐久性，提高生產(chǎn)效率 ，改善 工件 表面粗糙度 ，提高  工件表層 光亮度 ，保證工件 加工精度 。

四大金屬切削液的作用及作用

1. 潤滑的作用

        金屬切削加工液(簡(jiǎn)稱切削液)在切削過程中的潤滑的作用可以減少前刀面與切屑、后刀面與加工表層之間的摩擦，形成部分潤滑的膜，從而降低切削力、摩擦力和功耗，降低輔助工具與工件坯料摩擦部分的表面溫度和磨損，提高工件材料的切削性能。
        不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時(shí)要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表層產(chǎn)生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。這樣精密機(jī)械加工設(shè)備有個(gè)良好的維護(hù)應(yīng)用，同時(shí)也可以防止金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)部分發(fā)生障礙等?？墒菍?duì)一些開放式的機(jī)床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。

        在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲透到砂輪磨粒工件和磨粒-磨屑之間形成潤滑的膜，減少界面間的摩擦，防止磨粒切削刃磨損和附著碎屑，減少磨削力和摩擦熱，提高砂輪的耐久性和工件的表面質(zhì)量。

    2.冷卻作用

        切削液的冷卻作用是通過切削加熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件之間的對(duì)流和蒸發(fā)作用，將切削熱從輔助工具和工件中帶走，有效降低切削溫度，減少工件和輔助工具的熱變形，保持輔助工具硬度，提高加工精度和輔助工具耐久性。

切削液的冷卻性能與熱傳導(dǎo)率、比熱、汽化熱、粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的熱傳導(dǎo)率和比熱高于油，所以水的冷卻性能優(yōu)于油。

       3.清潔作用

        切削過程中，要求切削液具有良好的清洗作用。除產(chǎn)生切屑、磨屑及鐵粉、油污及砂粒外，防止機(jī)床及工件、刀具沾污，使刀具或砂輪切削刃鋒利，不影響切削作用。對(duì)油基切削油而言，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，特別是對(duì)含煤油、柴油等輕組分的切削油，其滲透性和清洗性能越好。

        含表面活性劑的水基切削液具有良好的清洗作用，因?yàn)樗梢栽诒韺有纬晌侥?，防止顆粒和油泥附著在工件、刀具和砂輪上，同時(shí)可以滲透到顆粒和油泥附著的界面上，從界面上分離出來，隨著切削液帶走，保持切削液清潔。

    4.防銹作用。

        在金屬切削過程中，工件應(yīng)與環(huán)境介質(zhì)和切削液成分分解或氧化變質(zhì)引起的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸并腐蝕，接觸切削液的機(jī)床部件表層也會(huì)因此腐蝕。此外，當(dāng)工件加工或過程中暫時(shí)存放時(shí)，還要求切削液具有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)和殘留切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)侵蝕金屬。尤其是在我國南方潮濕多雨的季節(jié)，更要注意過程中的防銹措施。

雜油進(jìn)入金屬切削液有什么危害？

        雜油是意外進(jìn)入金屬切削液的油類物質(zhì)，是金屬加工助劑故障的主要原因之一，改變了加工液的化學(xué)成分，影響了加工液的正確濃度測(cè)定。通常情況，雜油進(jìn)入金屬切削液有幾個(gè)來源。
    1.機(jī)床潤滑油，包括液壓油、導(dǎo)軌油、主軸潤滑油和齒輪潤滑油等隨導(dǎo)油管意外進(jìn)入或管道未及時(shí)檢查發(fā)生泄露進(jìn)入加工液中；
    2.從周圍環(huán)境中混入，如進(jìn)行油\液系統(tǒng)清洗時(shí)發(fā)生油泄漏或沖洗進(jìn)入金屬切削液系統(tǒng)，或作業(yè)環(huán)境不通風(fēng)導(dǎo)致空氣中油霧濃度高，長時(shí)間慢慢進(jìn)入金屬切削液中；
    3.前一道工序使用了切削油或其他油品未進(jìn)行清洗，或工件涂有防銹油，未進(jìn)行油污清洗就進(jìn)行加工，從而帶入金屬切削液系統(tǒng)。

機(jī)床雜油殘留將影響以下問題：
1.殘留在零件和機(jī)床零件表層，影響清潔度；
2.車間環(huán)境產(chǎn)生煙霧和油霧，造成安全隱患；
3.粘附在濾網(wǎng)表層；
4.滋生厭氧菌，產(chǎn)生刺鼻氣味；
5.降低了金屬切削液產(chǎn)品的潤濕性能，導(dǎo)致工件和鐵屑生銹；
6.影響金屬切削液的冷卻性能；
7.由于某些雜油含有表面活性劑，金屬切削液會(huì)產(chǎn)生泡沫；
8.如果雜油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽，會(huì)引起皮炎；
9.難以控制和測(cè)量金屬切削液的濃度；
10.導(dǎo)致濕潤劑流失，降低金屬零件表層光潔度和刀具壽命。

在集中冷卻系統(tǒng)中，雜油的負(fù)面影響更大。雜油因含量少，易積累。由于系統(tǒng)的連續(xù)循環(huán)，泵將雜油混合到金屬切削液系統(tǒng)中，使其分散或乳化。一般來說，當(dāng)機(jī)床雜油小于2%時(shí)，問題相對(duì)較少。當(dāng)高于2%時(shí)，我們會(huì)看到細(xì)菌開始大量繁殖。當(dāng)高于4%時(shí)，刀具壽命、零件光潔度、油霧和表層殘留物都成為問題。雜油的影響因來源而異。含蠟防銹劑即使?jié)舛戎挥?.5%，也會(huì)造成嚴(yán)重問題。應(yīng)盡量減少雜油對(duì)機(jī)床的污染，盡快從系統(tǒng)中去除。