切削液是在金屬加工和制造過(guò)程中冷卻和潤(rùn)滑工具和加工零件的工業(yè)液體，具有良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性、除油和清洗功能。切削液分為油基切削液和水基切削液。
        切削液在使用過(guò)程中因雜質(zhì)混合、溫度升高、微生物繁殖等原因失效。廢液成分復(fù)雜，處理困難。一般先破乳預(yù)處理，再根據(jù)實(shí)際情況合理選擇無(wú)害化或資源化回收處理工藝，有效處理廢液，提高金屬加工企業(yè)的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

• 廢棄切削液的原因很多，常見(jiàn)原因有三個(gè)：

        1)雜質(zhì)的引入會(huì)導(dǎo)致金屬切削液變質(zhì)，在機(jī)械加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬碎屑。這些碎片在切削液的清洗下混合在一起。如果不及時(shí)處理，切削液的潤(rùn)滑性能會(huì)逐漸降低，甚至失去效果。
        2)在金屬切削液的加工過(guò)程中，溫度上升會(huì)導(dǎo)致金屬切削液故障，工具切削加工工件時(shí)，摩擦運(yùn)動(dòng)溫度上升的金屬碎屑容易與金屬切削液中的添加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放熱量，提高切削液的溫度。這種熱能加速切削液的變質(zhì)，最終故障。
        3)金屬切削液因微生物繁殖而失效，保存不當(dāng)易使細(xì)菌等微生物大量生長(zhǎng)繁殖，使其中的油類物質(zhì)生化分解、變質(zhì)而發(fā)臭。據(jù)統(tǒng)計(jì)，微生物的大量繁殖對(duì)切削液的循環(huán)利用有很大影響，使其壽命縮短65%-85%。在金屬機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床設(shè)備中會(huì)產(chǎn)生大量的導(dǎo)油、液壓油、主軸油等，是微生物繁殖的重要原因。和切削液混合后，很容易造成微生物的大量繁殖。

        切削液的廢液處理也分為三種：

        1）是廢切液的預(yù)處理方法。
            切割廢液成分復(fù)雜，化學(xué)穩(wěn)定性好，難以直接處理，一般需要預(yù)處理。預(yù)處理主要是破乳廢液，去除廢液中的油和水中的油類物質(zhì)。破乳方法的比較有酸分析、鹽分析、凝結(jié)沉淀等，見(jiàn)表1。

表1.幾種破乳方法的比較見(jiàn)

        2）是廢切液的無(wú)害化處理。

             切削液廢水破乳前處理后，必須進(jìn)行深度處理才能排放。深度處理主要是去除廢水中的油和溶解的有機(jī)物、懸浮物、氨氮等。比較了常用的無(wú)害化處理方法，如旋流法、氣浮法、吸附法、生化法、高級(jí)氧化法，見(jiàn)表2。

        3）是廢切液的資源化處理方法。

             資源處理方法包括土壤高溫接觸-無(wú)酸再生工藝、蒸餾-溶劑提取-白土精制、高溫蒸餾等。詳見(jiàn)表3。

表3 幾種資源化處理方法比較

        切削液在使用過(guò)程中因雜質(zhì)混合、溫度升高、微生物繁殖等原因失效。廢液成分復(fù)雜，處理困難。一般先破乳預(yù)處理，再根據(jù)實(shí)際情況合理選擇無(wú)害化或資源化回收處理工藝，有效處理廢液，提高金屬加工企業(yè)的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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