即使切削液保養(yǎng)得很好，在一些情況下還是需要更換切削液的。新液的壽命取決于冷卻液系統(tǒng)的清潔度和消毒效果，特別是水溶性切削液。切削液的特征指標(biāo)即使經(jīng)過(guò)校正也無(wú)法恢復(fù)，應(yīng)進(jìn)行更換。切削液更換前的系統(tǒng)或設(shè)備的清洗一直都很重要。

一、當(dāng)水溶切削液用于下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換：
    1.產(chǎn)生難聞氣味的切削液；
    2.變得不穩(wěn)定的切削液；
    3.膠質(zhì)化；
    4.降低了切削液的性能；
    5.大量沉積物聚集在機(jī)床設(shè)備上；
    6.固體和液體雜質(zhì)過(guò)多；
    7.厚泡沫漂浮在液面上；
    8.減少刀具壽命；
    9.PH值升高或降低；
    10.大量繁殖微生物；
    11.提升電解質(zhì)水平；
    12.管道堵塞切削液體循環(huán)；
    13.水太硬；
    14.加劇過(guò)濾性能；
    15.如形成皂；

    16.惡化工件表面質(zhì)量； 

     17.切削液變稠。

二、機(jī)床清理更換前
        需要更換的舊切削液通常含有大量的加工金屬粉末和污垢，一定量的加工碎片和污垢也堆積在機(jī)床管道中。因此，在更換液體之前，將切削液體槽拔出，將舊切削液放入槽中晾干，鏟掉槽中的碎屑，手動(dòng)去除碎屑。
        為了防止新液體感染，使新液體迅速腐敗，除了使用機(jī)械手段清除積聚的污垢外，還必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。系統(tǒng)清洗必須加入系統(tǒng)清洗劑進(jìn)行系統(tǒng)清洗，開(kāi)啟工作液泵循環(huán)數(shù)小時(shí)。這樣可以保證管道中的細(xì)菌.酵母菌和真菌被去除。
        其次，用新切削液徹底清洗機(jī)床，尤其是屑口槽和整個(gè)排屑器履帶，以去除殘留的污垢油。最后，用新的切削液刷洗液體罐的底部和側(cè)壁，不要有污垢油殘留，并用水清洗。

        新添加的金屬加工液添加的金屬加工液體的溫度應(yīng)調(diào)至室溫。否則，尺寸和精度問(wèn)題可能發(fā)生在第一中。

三、配置新切削液
    1.準(zhǔn)備好配置桶，計(jì)量杯，清洗干凈。
    2.配置必須遵循先水后液的原則——在配置桶中注入自來(lái)水（嚴(yán)禁使用井水）約3/4高的3/4左右，按預(yù)先設(shè)定的比例將渦旋攪拌出來(lái)，倒入計(jì)量杯中的原始液體，并在倒入過(guò)程前后保持?jǐn)嚢鑴?dòng)作。不允許直接配置在機(jī)床的液體槽中。
    3.連續(xù)攪拌至攪拌均勻。如果可能的話，使用折射器檢查切削液的濃度。將配制好的切削液倒入液槽中。
    4.在機(jī)床液槽的刻度達(dá)到上限的80%以上之前，重復(fù)上述步驟。
    5.在保持幾秒鐘的時(shí)候，打開(kāi)切削液閥，用桶將管道中殘留的舊液體連接起來(lái)。

四、需要注意切削液的更換。

    1.清潔水箱和水箱。一般情況下，先用清水沖洗，再用一定濃度比的切削液清洗，最后讓切削液在機(jī)器中旋轉(zhuǎn)約5分鐘；
    2.保證切削液的更換類型相同，切削液不能隨意更換；

    3.在制備切削液時(shí)，應(yīng)注意先加水，然后將原液倒入水中，否則容易影響切削液的各種功能，同時(shí)溶液沒(méi)有均勻乳化；