切削液是機床上使用的金屬加工添加劑，一起切削液在金屬切削中起著重要的作用。在金屬切割過程中，刀具與工件、刀具與切割頁面之間存在很大的矛盾，增加了切割力、切割熱和工件變形，導致刀具磨損，同時也影響了工件外觀的質(zhì)量。為了確定切割工件的質(zhì)量，有必要使用切割液來減少這些界面之間的沖突和切割區(qū)域的切割溫度。
        切削液是一種用于金屬切割和磨削過程中冷卻和光滑工具和加工件的工業(yè)液體。切削液由多種功能添加劑組成，具有優(yōu)異的冷卻功能、光滑功能、防銹功能、去油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。解決了傳統(tǒng)皂基乳化油夏季易臭、冬季難稀釋、防銹效果差的缺陷，對車床涂料無負面影響。適用于黑色金屬的切割和磨削，屬于當時的切削商品。

        切削液可以冷卻、光滑、清潔和避免金屬銹蝕。在使用過程中，為了使切削液形成穩(wěn)定的膠體，將其與水按份額混合，形成乳液。就倒入車床加工而言，它不同于油切削液，可以直接添加到機床上。

       只有當切削液具有良好的防銹性能時，才能確保加工工件不會生銹，也不會腐蝕機床和工具。切削液濃度低、細菌滋生、水質(zhì)等因素可能導致加工工件生銹。目前，實驗室對切削液防銹性能的檢測方法有鐵屑濾紙法等。
        在添加切削液之前，應確定水池和管道的清潔度，特別是在使用油切削液或皂化液之前。定期填充切削液源液，使?jié)舛缺３窒鄳谋壤?。制備切削液時，不能使用地下水，因為地下水堿性大，硬度高，包括ca、毫克離子很容易生銹。應選擇去離子水。如果使用自來水，水的硬度一般應小于400ppm，否則應特別添加耐硬水劑。及時整理鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)清潔。

        切削液指標檢測是切削液維護的重要組成部分。常規(guī)切削液檢測指標包括濃度和PH值、消泡性、防銹性能等。濃度是切削液應用過程中首先要注意的重要指標。在檢測過程中，實驗室通過折光法快速停止、檢測和控制切削液濃度和5%稀釋液濃度。由于切削液濃度過低，切削液光滑，防銹性能降低，細菌快速增長，影響刀具使用壽命、工件尺寸精度和設(shè)備工作效率；濃度過高，可能導致加工過程中泡沫增加，刺激操作人員皮膚。

        由于切削液的PH值過高，可能會產(chǎn)生皮膚過敏和有色金屬腐蝕；PH值過低會影響切削液的防銹性能。因此，PH值也是切削液的重要指標。切削液在使用過程中的PH值應保持在相應范圍內(nèi)，一般為8.0~10.0.切削液在回收過程中會產(chǎn)生大量的泡沫。泡沫的產(chǎn)生會導致切削液的冷卻性能下降，加工渣的沉降也會下降。因此，每批切削液的消泡時間必須在60S以內(nèi)。
        切削液優(yōu)于皂化油。具有冷卻、清洗、防銹等優(yōu)良特點，無味，對人體無腐蝕，對系統(tǒng)無腐蝕，對環(huán)境無污染。

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