在CNC加工過(guò)程中，鑄鐵很容易生銹，使用一般的切削液不會(huì)有很好的加工效果，鑄鐵切削液的選擇，必須滿足其加工性能和使用性能的要求。
        1、鑄鐵加工容易產(chǎn)生金屬渣，切削力和切削熱集中在切削刃和刀刃周?chē)?，后刀面容易損壞，使刀具失效。因此，鑄鐵切削液應(yīng)具有良好的冷卻和清潔性能。
        2、鑄鐵組織非常不對(duì)稱(chēng)，里面含有片狀石墨和夾砂，在有水的情況下容易產(chǎn)生微電池并迅速腐蝕，因此對(duì)切削液的防銹要求很高。
        3、在切削鑄鐵時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的微小切削，包括粉絲和石墨粉。粉絲很容易與切削液中的一些化合物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生鐵氧化物，使切削液呈淡褐色變質(zhì)。石墨粉具有疏水親油的特點(diǎn)，容易被油浸濕。當(dāng)使用含油的乳化切削液和微乳化切削液時(shí)，切削液中的石墨成分會(huì)吸附切削液中的油，從而降低切削液的具體含油量，降低切削液的性能。因此，要求切削液對(duì)切削具有良好的沉降效果。
        4、同時(shí)也要注意鑄鐵切削液使用的穩(wěn)定性，無(wú)刺鼻氣味，不損傷工人皮膚，環(huán)保性能好。

        建議使用全合成鑄鐵專(zhuān)用切削液，既能滿足鑄鐵零件的防銹、冷卻和清洗性能，又具有良好的沉降效果和優(yōu)異的泡沫抑制性。工作液帶走量少，因?yàn)椴缓V物油，難以滋生細(xì)菌，有效抑制發(fā)臭，顯著延長(zhǎng)工作液使用壽命，降低工作液成本。