玻璃研磨液與金屬磨削液同為研磨液，但由于生產(chǎn)加工對(duì)象、材料、生產(chǎn)加工要求及生產(chǎn)加工所用研磨材料的不同，對(duì)研磨液的選擇也有著天壤地別之分。

        由于玻璃、陶瓷類材料在熱學(xué)上被看作是熱的不良導(dǎo)體，不容易完全加熱，而金屬則正好相反，因此在選擇玻璃磨削液時(shí)一定要選擇添加有冷卻劑具有優(yōu)異冷卻效果的磨削液。另外，在玻璃加工過程中，由于局部溫度驟然升高，極易引起玻璃工件的燒蝕、燒焦、粘連，使次品率升高，降低生產(chǎn)效率的現(xiàn)象。

        此外，由于玻璃類材料是熱的不良導(dǎo)體，在生產(chǎn)加工時(shí)，磨具(刀具)與工件接觸處的局部溫度升高，使邊界潤(rùn)滑劑的作用消失，而普通水溶性潤(rùn)滑劑在高溫下失效，這是水溶性潤(rùn)滑劑的一個(gè)特征，在生產(chǎn)加工玻璃類脆硬材料時(shí)，就會(huì)要求它必須具備耐高溫性能，所以在選擇生產(chǎn)加工玻璃類脆硬材料時(shí)，必須具備耐高溫性能。

        磨削液是金屬加工過程優(yōu)化的工程材料，通常有兩個(gè)基本過程：金屬變形和金屬去除(或切削)。近年來，金屬切削也被認(rèn)為是一種塑性變形的過程，雖然這一過程只在次微觀尺度發(fā)生，而且只發(fā)生在切屑將破裂之前。

金屬工機(jī)理決定了金屬磨削液的需求。作為所有刀具工程師、金屬加工研磨液現(xiàn)場(chǎng)工程師以及機(jī)械師所知，生產(chǎn)加工液必須在工件和刀具之間起到緩沖作用，以減少摩擦。處理液體也必須起到冷卻作用。

        降低在切割或成型過程中產(chǎn)生的熱。不然會(huì)導(dǎo)致工件變形和尺寸不準(zhǔn)確。另外，生產(chǎn)加工液還必須沖掉加工過程中產(chǎn)生的切屑，以防止刀片附著在刀具和工件上，所有這些作用都是防止刀具磨損，降低能源消耗。

        此外，在生產(chǎn)加工精密工件時(shí)，金屬加工研磨液也要求獲得所需的生產(chǎn)加工光潔度。關(guān)于金屬加工研磨液作用的任何討論都必須考慮這個(gè)事實(shí)：自工業(yè)革命以來，制造業(yè)一直在推動(dòng)機(jī)械加工，在保證加工精度和光潔度的前提下，朝著以最高速度、最長(zhǎng)刀具壽命、最少停工時(shí)間、最小工件次品率方向快速發(fā)展。

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