在切削液采用過(guò)程中，切削液與金屬工件、刀具、碎屑形成大量摩擦，發(fā)生高溫，進(jìn)而造成油霧問(wèn)題。考慮到大量油霧的形成，對(duì)金屬加工生產(chǎn)車間的室內(nèi)環(huán)境造成影響。

        主要造成油霧、液霧產(chǎn)生的原因主要有：切削條件惡劣，切削溫度高，經(jīng)常產(chǎn)生油煙、油霧，分解釋放出有害氣體。當(dāng)使用高壓供液、噴霧供液時(shí)，易產(chǎn)生油霧、油蒸汽。低粘度切削油會(huì)自然揮發(fā)。這類油煙、油霧、油蒸汽及揮發(fā)物污染車間空氣，使操作環(huán)境惡化。

        在采用油基切削液時(shí)，與油霧難易度有關(guān)的物理化學(xué)指標(biāo)為粘度和閃點(diǎn)。低粘度、低閃點(diǎn)的礦物油更易產(chǎn)生油霧。
        而使用兌水稀釋后的水基切削液，油霧(液)霧密度較大，因此容易下沉，故在車間內(nèi)飄浮較少。不過(guò)，在某些特殊環(huán)境下，如使用乳化切削液、微乳化切削液的重負(fù)荷切磨加工等場(chǎng)合，機(jī)床也會(huì)出現(xiàn)霧化氣氛。

        油霧預(yù)防措施包括：

        1、選用揮發(fā)性低、閃點(diǎn)高、粘度指數(shù)高和深度精制的油基切削液；在切削油泵容許容量范圍內(nèi)換用粘度較高的切削油；
        2、立即清除切削油中的油污，可降低油霧發(fā)生量。
        3、改變供液方式，增加供液量，降低切削溫度。
        4、在機(jī)床附近安裝油霧吸收分離裝置，設(shè)置防止霧氣飛散的覆蓋層或隔離層。
        5、安裝空氣循環(huán)器，改善整個(gè)車間的換氣系統(tǒng)。

        6、操作者戴著保護(hù)面罩。