為了延長刀具的使用壽命，需要合理選用金屬加工液的類型，優(yōu)化加工方法，尤其是難加工材料。切削難加工材料需要高質(zhì)量的切削液，這種切削液的成本也很高。然而，在切削過程中，難加工材料往往會對刀具的使用壽命產(chǎn)生不利影響。因此，有必要選用合適的切削液，有效延長刀具的使用壽命，降低加工成本。

        如何選擇合適的切削液？影響到加工精度和刀具壽命！

        接下來為大家找出選用切削液的方法注意事項，干貨記得收藏哦！

        切削液的選用必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素。

        在根據(jù)加工方法和精度選用切削液之前，設置了安全、廢液處理等限制項目之后，可以確定是選用油基切削液還是水基切削液。

如果強調(diào)防火和安全，應考慮選用水基切削液。選用水基切削液時，應考慮廢液的排放，企業(yè)應具備廢液處理設施。一些工序，如磨削，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削，一般考慮選用油基切削液。

        有些機床需求高時間使用油基切削液，不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的性能。通過權(quán)衡這些條件，可以確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液的主要項目后，可以根據(jù)加工方法、需求的加工精度、表面粗糙度等項目和切削液的特性進行第二步選用，然后確定選用和切削液是否能滿足預期需求。鑒定如有問題，反饋回來，找出問題的原因改進，最后做出明確的選用結(jié)論。

        目前切削液種類繁多，性能好壞。如果選用不當，會造成不良后果。

水基切削液一般應在以下場合使用:

①若使用油基切削液將有潛在火災危險的場景。
②高速大進給量的切削使切削區(qū)域超高溫，甚至冒煙激烈，有火災危險的場景。
③結(jié)合前后的加工工序和過程，需要使用水基切削液。
(4)希望減少機床周圍因油濺和油霧擴散而造成的污染，保持操作環(huán)境清潔。
⑤充分考慮成本，對于一些易加工材料和工件表面質(zhì)量需求較低的切削，一般水基切削液可以滿足使用需求，切削液成本可以大幅度降低。

以下情況應考慮選用油基切削液。

(1)當?shù)毒叩哪陀眯栽谇邢鞯男詢r比中占很大比重(如刀具價格昂貴、刀具磨削困難、裝卸輔助時間長等)。
②機床精度高，絕對不允許混水(以免腐蝕)。
③機床潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通，不具備廢液處理設備和條件。

綜上所述，用戶在選用切削液時，可以根據(jù)具體的加工情況，首先選用綜合性能較好的2~3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定性能符合工藝需求，成本合適的切削液。

興宏力精致的切削液系列品種齊全，根據(jù)不同的機器、加工材質(zhì)、刀具材質(zhì)、加工需求選用最合適的切削液型號，在潤滑性、防銹性、清洗性、冷卻性等多方面表現(xiàn)優(yōu)異！

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