CNC數(shù)控機床需要冷卻潤滑清洗具有較強防銹性能的 CNC專用切削液產(chǎn)品，如果是鉆床等，就需要極壓值比較高的產(chǎn)品。目前市面上常見的切削液可能會損壞你的刀具和工件，如果以人為本關注工人健康，最好選擇環(huán)保的切削液。

        就成本而言，環(huán)保型全合成切削液比普通切削液更加環(huán)保、實用。

        還應根據(jù)加工工藝要求和金屬材料加工的不同選擇合適的切削液：

• 精密加工，對切削液的潤滑性要求高，一般使用切削油。在冷卻和清洗時，可以使用含有極壓劑的微乳。
• 普通工件的加工，用一般的水基切削液即可，建議使用半合成水基切削液，潤滑、冷卻和清洗性能均好。而在特殊材料如鋁、銅等有色金屬上，則應考慮切削液對金屬材料的氧化腐蝕。

如何選擇研磨加工液：
         磨削加工液選用要點要點一般磨削加工的工件表面粗糙度可達0.4~0.05μm，超精磨加工表面粗糙度可達0.025~0.008μm。切削液在研磨過程中用量最大，在切削液中約占到切削液的80%左右，且研磨液對切削液的要求較為復雜。所以，如何選擇研磨過程中的磨削液至關重要。
        ①一般加工的磨削可選擇全成形的切削液或乳化液，稀釋濃度為2%~5%。
        ②精磨加工可選擇全成型精磨液或濃度為5%~10%的 乳化液。

        ③超精磨削加工可選擇低粘度或含極壓磨削油或合成油，能獲得較好的研磨效果。但磨削液必須經(jīng)過精細的過濾。近幾年來，采用特殊配方的全成型成型半合成磨削液，工件表面粗糙度實現(xiàn)0.008微米。

        磨齒、磨螺紋等均為精磨，有時還需要成形磨，使工件與砂輪表面的接觸面大，產(chǎn)生大量的熱量，散熱性差。此時，最好選擇極壓磨削油或合成磨削液、半合成極壓磨削液為磨削液。為了防止油霧散發(fā)出的難聞氣味，改善環(huán)境污染，保護操作人員身體健康，還經(jīng)常在油中加入抗氧化安定性添加劑及少量香料。
        在難以加工材料磨削加工中，正確選擇磨削液是解決磨削難加工材料的重要途徑。它的研磨液必須有：
            (a) 良好的冷卻性能，不僅能帶走磨削區(qū)的大量熱量，降低磨削區(qū)的溫度，防止工件產(chǎn)生裂紋；
            (b) 潤滑性好，可在工件與砂輪界面形成一層潤滑膜，減少工件與砂輪接觸表面的直接摩擦；
            (c) 清潔性能好，將研磨加工時產(chǎn)生的大量磨屑和砂輪粉末及時沖洗掉，減少砂輪堵塞；
            (d) 研磨加工時產(chǎn)生的磨屑和砂輪粉等微粒，能迅速沉降，保持加工液的澄清，方便過濾，不影響研磨精度。

        研磨液要同時符合以上三點要求比較困難。但興宏力研發(fā)生產(chǎn)的高端全合成磨削液、半合成極壓磨削液、 極壓磨削油等產(chǎn)品，對于難以加工的材料進行研磨，都能取得良好的效果，甚至實現(xiàn)鏡面效果。