金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。上海沉降切削液多少錢一桶切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點。
一、銑削過程
        銑削是刀具切割和切割工件的間歇加工過程。這使得切削刃處的溫度在高溫和低溫之間不斷波動。
二、切削液對刀具壽命的影響
        當切削刃在高溫和低溫之間不斷起伏，有切削液時，切削刃容易產(chǎn)生熱裂紋，可能導致刀具的有效壽命過早結束。
三、什么時候不使用切削液
        粗銑時應始終不使用切削液，可延長切削刃的使用壽命。
四、何時使用切削液
        1、銑削薄壁零件，為避免工件變形
        2、加工深型腔，協(xié)助排屑
        3.低切削速度銑削耐熱合金-用于潤滑和冷卻零件
        4.鑄鐵銑削-用于浸泡和沖洗粉塵，以保護環(huán)境和健康
        5.不銹鋼和鋁合金精加工-用于防止金屬顆粒粘接到表面結構中