脫水防銹油和置換型防銹劑均用于機械加工.汽車.電子.鋼材.冶金.航空等行業(yè)金屬零部件加工過程中的工藝間防銹和中間.短期庫存防銹。興宏力小編將他們之間的區(qū)別和使用方法進行說明:
         差別一：防銹期不同
        脫水防銹油防銹期1-3個月。主要用于濕噴砂中的金屬。.表面處理、水基加工清洗等工藝脫水防銹，也可用于工藝間清洗防銹和短期密封防銹。
        置換型防銹劑防銹期一年以上，外加包裝，防銹期更長。具有優(yōu)異的抗寒濕度。.耐鹽霧和耐大氣腐蝕，水膜和汗液置換型良好。主要用于金屬工藝間的防銹和密封。防銹性能優(yōu)于脫水防銹劑。
         差別二：不同的使用方法

•  脫水防銹油的正確使用方法：

        （1）金屬零件經水性清洗液清洗處理后，用自來水沖洗，浸入脫水油中。
        （2）浸泡時間為1-2分鐘，零件需要抖動。對于有孔隙、埋孔內壁等零件，需要翻轉抖動才能完全脫水；大型表面工件和設備也可以通過涂裝脫水和密封。
        （3）油槽底部設計成錐形，并配備排水閥，定期排除沉積在底部的水和污染物。離油槽底部不少于100mm距離處應設置活動網或多孔擋板，避免工件沉底影響脫水效果。

•  置換型型防銹劑的使用方法：

            1.用水沖洗后，金屬零件浸入本產品中脫水，浸入時間為2-3分鐘。對于有小孔的人，.注意翻轉間隙和內腔部件，確保完全脫水。
            2.檢查金屬零件表面是否有水泡.氣泡、油膜粘附是否勻稱.完整。
            3.脫水油箱底部應為錐形，并設置排水閥，以便去除的水沉積在底部，并及時排出水。離脫水油箱底部一定高度的活動金屬網或多孔隔板應設置，以確保金屬部件不接觸底部的水層。
            4.噴灑不需要清洗的零件.浸.直接涂防銹。
            5.按工藝標準實施自然冷干.風干或干燥。
            6.按工藝標準實施后續(xù)工序。

        置換型防銹劑一般以吸附力強的磺酸鹽為主要防銹劑，可置換型金屬表面附著的水分和汗水，避免出汗引起的腐蝕，吸附在金屬表面，產生穩(wěn)定的保護膜，避免外部腐蝕介質的侵入。

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