切削液的突出綜合功能使其在金屬切削中發(fā)揮了巨大的作用。合理選擇切削液可以延長刀具的使用壽命，保證和提高足夠的加工精度，防止工件和機(jī)床的腐蝕或腐蝕，提高切削加工功率；節(jié)能降耗，生產(chǎn)成本高。        

        切削液的作用主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：

        第一，切削液有冷卻效果：由于切削液本身的冷卻能力，其直接冷卻效果不僅可以降低切削溫度，減少刀具的磨損，延長刀具的使用壽命，還可以避免工件熱膨脹、翹曲對(duì)尺寸精度的影響，以及冷卻加工表面抑制熱變質(zhì)層的發(fā)生。
        第二，切削液具有光滑的效果：切削液的光滑效果是指它減少前刀面與切削、后刀面與工件表面之間的摩擦、損壞、熔化和粘附的天賦。在一定的環(huán)境下，使用優(yōu)秀的切削液可以減少刀具前后的摩擦，從而降低功率，延長刀具的使用壽命，獲得更好的表面質(zhì)量。更重要的是，減少發(fā)生屑瘤的時(shí)間。
        三是切削液具有清洗效果：切削過程中，刀具、兩個(gè)加工表面和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件之間粘附著細(xì)碎的切削、金屬粉末和砂輪的沙粒粉末(加工鑄鐵、珩磨和精磨時(shí)有很多)，然后產(chǎn)生機(jī)械擦傷和磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量惡化，刀具壽命和機(jī)床精度降低。因此，切削液需要有突出的清潔效果，在使用過程中往往會(huì)給出一定的壓力，從而提高沖刷能力，快速?zèng)_走細(xì)碎切削、沙粒和粘合劑的粉末。
        四是切削液有防銹效果：在加工過程中，工件和機(jī)床受到周圍介質(zhì)的腐蝕，如水、氧、手汗、酸性物質(zhì)和空氣中的灰塵。這種腐蝕在高溫、高濕季節(jié)或濕冷區(qū)域尤為明顯。根據(jù)國家加工的金屬零件在車間周轉(zhuǎn)時(shí)間較長的現(xiàn)狀，有必要要求切削液本身不僅不會(huì)腐蝕機(jī)床、刀具和工件，而且對(duì)金屬制品具有突出的防銹功能。      

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