切削液作為加工過程中的主要耗材之一，其質(zhì)量直接關系到設備的尺寸精度和運行效率。因此，在日常工作中，生產(chǎn)線不僅要使用性能優(yōu)異.防銹性能好的切削液也要做好防護工作。日常的濃度檢查，濃度過高或過低應及時處理；使用一段時間后，完全清潔機臺；保持車間的清潔，以減少細菌的繁殖。這些日常維護能使機床、工件的腐蝕得到改善或完全避免；

        接下來為大家介紹哪些情況下，切削液不能解決機床、工件生銹的原因：

        1.PH價值過高或過低，導致細菌入侵，導致機床工件腐?。?span style="text-align:justify;">如果切削液PH如果值大于9，切削液會刺激人體皮膚，引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕。當切削液出現(xiàn)時。PH值小于8，說明溶液被細菌侵入，細菌容易傳播，導致工件和機床腐敗，降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率。
        2.濃度降低，不易產(chǎn)生防銹膜：在正確的濃度下，水溶性切削液可以避免腐蝕。但如果切削液濃度過低，使用過程中只加水，不加源液，防銹成分較低，不能形成有效的防銹膜，會造成金屬材料的腐蝕。
        3.混入雜物，降低防銹性能：常見的浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫硫酸和氯化物會混入切削液中，促進防銹成分的消失，加速防銹性能的降低。
        4.長期使用：切削液長期回收，清洗不到位，導致保護不到位，容易滋生細菌，影響使用壽命。
        5.配液.補液不合規(guī)：配液時用水不合格，水質(zhì)硬度高或含硫酸根離子.氯離子超標，切削液不合規(guī)，油水分離，補水時機器生銹。
        6.切削液質(zhì)量差：為了降低成本，一些工廠人員購買廉價的雜牌切削液，通常質(zhì)量差，潤化.防銹.抑菌性能低，易變質(zhì)。這極大地影響了加工件的精度，但也容易導致機床和加工件的腐蝕。

• 對ph檢查監(jiān)測值，可控制切削液酸堿度的變化；每周至少檢查一次（ph試紙），ph值應保證大于8，ph如果值太低，則需調(diào)整；
• 定期檢測切削液濃度變化，及時添加新的切削液。
• 它可以通過補充源液或防銹劑來保持防銹，并且應該經(jīng)常有效地去除掉入切削液中的各種粉末。
• 根據(jù)情況添加殺菌劑，并更換新的切削液。
• 盡量用軟水配液，以減少硫酸鹽和氟化物。并規(guī)范補液。
• 更換質(zhì)量好.售后有保障的正品切削液如：興宏力切削液；潤滑冷卻防銹清洗功能好，穩(wěn)定不易變質(zhì)且濃度高兌水比例達20-50倍，綜合使用成本低！

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