切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是切削液中含有大量的細(xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要包括耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,濃縮液和機(jī)床漏出的油,如水和切削液,在有氧環(huán)境中,每20~30分鐘分裂為2。厭氧菌生活在沒有氧氣的環(huán)境中,每小時分裂成兩個,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋的味道,切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌超過106時,切削液就會發(fā)臭。
1.配制過程中有細(xì)菌入侵,例如配制切削液的水中有細(xì)菌。
2.氣體中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。
3. 切削液感染是由于工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成的。
4.操作者的壞習(xí)慣,如亂丟污垢。
5.機(jī)床和車間的清潔度很差。
1.采用優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定性好的切削液。
2.采用純凈水配制濃縮液,不但配制方便,而且可以提高切削液的潤滑性,減少被切削帶走的量,防止細(xì)菌腐蝕。
3.在使用過程中,控制切削液中濃縮液的比例不能太低,否則容易使細(xì)菌生長。
4.由于機(jī)床使用的油中含有細(xì)菌,因此應(yīng)盡量減少機(jī)床漏出的油與切削液混合。
5.切削液的pH值為8.3~9.2時,細(xì)菌難以生存,所以需要及時加入新的切削液,提高pH值。
6.保持切削液的清潔,不要讓切削液接觸污油、食物、香煙等污垢。
7.經(jīng)常使用殺菌劑。點擊免費領(lǐng)取10G數(shù)控編程教程
8.保持車間和機(jī)床的清潔。
9.如果設(shè)備沒有過濾系統(tǒng),應(yīng)定期撇去漂油,清除污垢。
1.縮液在切削液中所占比例較低。
2.切削液的pH值過高或過低。例如PH值>9.2時,鋁具有腐蝕性。所以要根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
3.不相似的金屬材料接觸。
4.把工件放在紙或木墊上。
5.零件疊放。
6.細(xì)菌在切削液中的數(shù)量超標(biāo)。
7.工作環(huán)境濕度過高。
1.將切削液與純水混合,并根據(jù)所用切削液說明書中的推薦值使用切削液的比例。
2.控制細(xì)菌的數(shù)量,防止細(xì)菌的產(chǎn)生。
3.檢測濕度,注意控制工作環(huán)境濕度在適當(dāng)范圍內(nèi)。
4.防止切削液受到雜質(zhì)、油類的污染。
5.避免接觸不相似的材料,如鋁和鋼,鑄鐵(含鎂)和銅等。
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