切削液的合理使用不僅可以減少刀具和切削.刀具與加工表面的摩擦還可以降低切削力和溫度.減少刀具磨損.提高加工表面質(zhì)量，但你知道切削液的分類嗎？切削液的選擇是什么？興宏力小編今天將和你談?wù)勥@個話題。

    切削液有哪些分類？

        切削液有兩種分類標(biāo)準(zhǔn)，一種是根據(jù)切削液的成分和相應(yīng)的性能，另一種是直接劃分為“油基切削液”和“水基切削液”。在這里，我們只是來了解一下切削液成分的常見分類。
        1.溶液
            溶液的主要成分有：水.防銹添加劑.潤化添加劑，該溶液冷卻效果較好，常見于普通切割和一些精加工。
        2.乳化油
            根據(jù)添加劑的不同，乳化油可分為：一般乳化油（除清洗冷卻性能外，還具有防銹潤滑性能）.防銹乳化油(更防銹).極壓乳化油(在高溫下.吸附膜在高壓下產(chǎn)生，起到一定的潤滑作用)。
        3.切削液

            根據(jù)油的種類，切削液分為三種：礦物油（一般潤化）.動植油和復(fù)合油(邊界潤滑).極壓切削液(潤滑性能好，極壓潤滑性能好。

    切削液的選擇？

        切削液的選擇原則內(nèi)容確實很多，這里我們就簡單說一下，如果想了解更多，可以繼續(xù)關(guān)注我們。
        初加工時要注意切削液的選擇。由于初加工的切削量和余量都很大，會產(chǎn)生大量的切削熱，容易對刀具造成快速損壞。在這種情況下，我們通常選擇冷卻性強，并且有一定的清潔度.潤化防銹切削液。

        切割高強度鋼.當(dāng)耐熱合金等難加工材料處于極壓潤化磨擦狀態(tài)時，應(yīng)選用含有極壓添加劑的切削液。

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