由于硬質(zhì)合金刀具材料硬度高、脆性大、傳熱系數(shù)小，刀具的邊緣研磨，特別是研磨余量大整體硬質(zhì)合金刀具的邊緣研磨，帶來一些難度：①工具材料硬度高，需要較大的磨削壓力；②刀具材料導(dǎo)熱系數(shù)低，不能產(chǎn)生過大的磨削熱量；③刀具材料脆性大，導(dǎo)致開裂的可能性增加。
        所以，硬質(zhì)合金刀具的刃磨不僅要求砂輪具有良好的自銳性，還需要合理的刃磨工藝和良好的冷卻性。

        磨削硬質(zhì)合金刀具時(shí)，如果磨削溫度高于6000，℃，刀具表面會產(chǎn)生氧化和變色，導(dǎo)致不同程度的研磨和燒傷。在嚴(yán)重的情況下，硬質(zhì)合金刀具會產(chǎn)生裂紋。這些裂通常很小。裂縫周圍的研磨表面通常有不同的鎢氧化物顏色，如藍(lán)色、紫色、棕色或黃色。

• 硬質(zhì)合金刀具制造中磨削油的選擇

        (1)磨削液的選擇

        硬質(zhì)合金材料硬度高，脆性大，磨削溫度可達(dá)10000℃左右，但產(chǎn)生的大量熱量中只有15%隨磨屑帶走，8%隨工件帶走。推薦使用興宏力【KE-9613高級合金磨削液】用于制造硬質(zhì)合金工具的研磨，該系列產(chǎn)品具有以下性能特性:

        ①良好的潤化性能，極壓性能；

        ②優(yōu)異的冷卻性能，能及時(shí)沖走磨削產(chǎn)生的磨屑和砂輪損壞的砂粒；

        ③具有良好的抗泡沫性能，保證磨削液在大流量、高速磨削狀態(tài)下不產(chǎn)生泡沫，有效保證冷卻和清洗；

        ④有效防止鈷析出，防止刀鋸變脆。

    （2）磨削油的選擇

        與磨削液的要求相反，使用磨削油的主要目的不是減少切割區(qū)域的溫度，而是通過提供高潤滑性來減少熱量的產(chǎn)生。推薦使用興宏力【KE-861高級磨削油】適用于硬質(zhì)合金工具制造，具有以下特性：

        ①選擇具有較高閃點(diǎn)和較低蒸發(fā)性的優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油，如氫化裂解基礎(chǔ)油或合成基礎(chǔ)油，在相同粘度條件下，可大大降低油耗，提高工作環(huán)境的清潔度。

        ②磨削油具有適當(dāng)?shù)恼扯?，保證油品具有良好的清洗性能和沉降性能。

        ③磨削油應(yīng)選擇合理的配方系統(tǒng)，如避免使用含硫和氯的極壓添加劑，避免研磨油對機(jī)床有色金屬部件的腐蝕。

        目前，刀具研磨的主要設(shè)備是五軸研磨機(jī)，但必須強(qiáng)調(diào)的是，正確使用研磨油/液體對于保證設(shè)備的生產(chǎn)效率非常重要。由于砂輪在高速高溫研磨過程中溫度急劇上升，因此很難快速釋放熱量。只有依靠適當(dāng)?shù)难心ビ?液體，研磨溫度才能保持在正常運(yùn)行范圍內(nèi)，從而減少砂輪的損壞，延長使用壽命，保證的質(zhì)量。

        一些客戶是為了“節(jié)約成本”使用一般研磨油/液冷卻不僅會在研磨過程中產(chǎn)生大量煙霧，還會影響工具的質(zhì)量，大大縮短砂輪的使用壽命，這是不可取的?？蛻魬?yīng)根據(jù)砂輪類型、加工尺寸等因素選擇合適的研磨油/液體。從而有效實(shí)現(xiàn)刀具制造企業(yè)的高效加工。

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