水基切削液又分為乳化液（又稱可溶性油、水溶性油）、半合成液和全合成液。水基切削液一般為濃縮液，使用時需加水稀釋至規(guī)定濃度。使用水基切削液時，保持合適的濃度是一項重要的維護措施。興宏力的切削液都有不同的推薦使用濃度，客戶朋友們在使用中請注意檢查濃度。

濃度對切削液有什么影響？

        1、切削液濃度過低，可能導致金屬材料腐蝕或金屬腐蝕，加重刀具磨損，影響金屬加工質(zhì)量。切削液滋生細菌、腐敗和氣味，降低切削液的使用壽命。
        2、如果切削液濃度過高，不僅會浪費，還會造成一些不良后果，如泡沫增加（影響潤化和冷卻），還會影響切削液的質(zhì)量，加速切削液的變質(zhì)。切削液的冷卻和清洗能力下降（可能導致切削過程中的煙霧），切削液中雜質(zhì)含量增加，導致工作人員局部身體不適，或引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。
        因此，我們應該定期檢查切削液的濃度，特別是在夏天，炎熱的天氣也會使切削液變質(zhì)，滋生細菌。切削液的儲存也是一個值得注意的問題。

如何檢測切削液的濃度？
        切削液投入使用后，最好每天檢查濃度。如果切削液濃度異常，應及時調(diào)整。一般來說，濃度降低是很常見的，所以需要添加切削液原液。值得注意的是，當切削液生長大量細菌時，切削液濃度會降低。此外，當乳化液破裂分離時，切削液濃度也會降低。有時濃度較高，通常是由于水分流失或與其他油混合。濃度高時，不要直接往機床加水。

        檢查切削液濃度常見折光儀（refractometer），將切削液放在棱鏡上，讀取折射率，然后將測量的折射率與標準曲線進行比較，或乘以產(chǎn)品的折射指數(shù)，即可獲得濃度。

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