切削液是金屬加工液其中一種，用于各種金屬切割加工，如拉削、銑削、車削、沖孔等切割工藝。切削液主要有四個功能：冷卻、潤滑和保護工具和加工金屬，清潔材料屑，防止金屬和工具生銹。
        水基切削液一般為濃縮液，使用時需加水稀釋至規(guī)定濃度。使用水基切削液時，保持合適的濃度是一項重要的維護措施。切削液制造商將為切削液規(guī)定合適的濃度，用戶在使用中應(yīng)注意檢查濃度。
1、為什么要檢查切削液的濃度？
        切削液是機床的“血液”，在循環(huán)系統(tǒng)中不斷流動。就像血液檢測可以發(fā)現(xiàn)身體異常一樣，切削液檢測也可以發(fā)現(xiàn)異常，其中一個重要指標(biāo)就是切削液的濃度。
        切削液的濃縮液含有一些化學(xué)添加劑，如破乳劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等。在使用過程中，濃縮液需要用水稀釋到合適的濃度。在使用過程中，這些化學(xué)成分會被消耗掉，特別是破乳劑、防銹劑和殺菌劑。然而，一些成分正在增加，如堿性、油性物質(zhì)含量和可溶性固體物質(zhì)。這些成分的變化導(dǎo)致金屬切削液的濃度在使用中逐漸變化。當(dāng)濃度超過規(guī)定濃度范圍時，金屬切削液不能正常發(fā)揮其性能，進而影響切削過程。
2、金屬切削液的濃度有影響嗎？
        ①、切削液濃度過低的危害：切削液濃度過低，容易造成一系列不良后果：金屬銹蝕或金屬腐蝕，刀具磨損加重，影響金屬加工質(zhì)量，切削液滋生細菌、腐爛氣味、切削液使用壽命縮短等問題。
        ②、切削液濃度過高的危害：如果切削液濃度過高，不僅會浪費濃縮液，還會導(dǎo)致泡沫增加（影響潤化和冷卻效果）等不良后果、切削液的冷卻和清洗能力降低（可能導(dǎo)致切削過程中的煙霧），切削液中雜質(zhì)含量增加，導(dǎo)致操作人員皮膚過敏，刺激呼吸道和眼睛，引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。
3、如何檢測切削液的濃度？
        切削液投入使用后，最好每天檢查濃度。如果切削液濃度異常，應(yīng)及時調(diào)整。一般來說，濃度降低是很常見的，所以需要添加濃縮液。添加時，應(yīng)準確計算所需的濃縮液。值得注意的是，當(dāng)切削液生長大量細菌時，切削液濃度會降低。此外，當(dāng)乳化液破裂分離時，切削液濃度也會降低。有時濃度較高，通常是由于水分流失或與其他油混合。濃度高時，不要直接往機床加水。
        檢查切削液濃度常見折光儀（refractometer），折射機的優(yōu)點是便攜、使用簡單、價格低廉，需要時可隨時測量濃度，適用于絕大多數(shù)水基切割液。在使用過程中，只需將切割液體放在棱鏡上，讀取折射率，然后將測量的折射率與標(biāo)準曲線進行比較，或乘以產(chǎn)品的折射指數(shù)，即可獲得濃度。

興宏力潤滑油切削液，品質(zhì)保證，專業(yè)從事工業(yè)潤滑油行業(yè)23年！

提供機加工：冷卻、潤滑、防銹、清洗一站式解決方案！

想要獲得更多技術(shù)支持，歡迎致電興宏力潤滑油切削液：0755-3533551

全國訂購熱線：4000-869-077