金屬切削液在機械加工過程中的成本約占制造成本的1%~3%，可以算是微不足道，經(jīng)常被工程師忽視。事實上，切削液對金屬加工有著全面而重要的影響。正確的切削液可以幫助金屬加工公司優(yōu)化成本，提高生產(chǎn)效率和成品性能。

        切削液會影響金屬加工過程中的許多不同階段。它可以冷卻零件和刀具，提高刀具的使用壽命；它可以減少金屬摩擦，提高加工過程的精度，清潔芯片，保護機器免受腐蝕。

        以下9個因素將有助于金屬加工企業(yè)選擇最適合其操作的切削液。

       1、金屬材質(zhì) 2、設(shè)備 3、加工工藝  4、使用工具 5、水硬度 6、操作工使用接觸情況 7、切削液限制情況 8、泡沫情況 9、過濾情況

        例如，在汽車工業(yè)中使用金剛石刀具的金屬加工公司應(yīng)該選擇在黑色和有色金屬上表現(xiàn)良好的可溶油(乳化)切削液，因為這種類型的切削液可以在工具和被加工材料之間提供良好的潤化。
        在選擇切削液之前，我們應(yīng)該考慮所有這九個因素。當(dāng)然，這里沒有提到一個關(guān)鍵因素，那就是價格，這通常是很多金屬加工企業(yè)的主要考慮因素。
        切削液的整體成本包括切削液的使用量和切削液對工具壽命的影響。切削液的價格差異一般代表著生產(chǎn)速度、消耗和支出質(zhì)量的差異。

與金屬加工相比，切削液本身似乎微不足道，但其影響遠遠超出想象。正確使用切削液有助于提高生產(chǎn)效率，避免浪費，實現(xiàn)顯著的綜合成本節(jié)約。