切削液必不可少的三個要素是什么？當然是：切削速度、切削給進量和切削深度。那么要如何根據(jù)這三個要素選擇切削液？今天興宏力小編就根據(jù)粗加工、精加工、工件材料三個方面來淺談一下切削液的選擇；

        粗加工時，加工余量大，切削量大，產(chǎn)生大量切削熱。選擇高速鋼銑刀切削時，使用切削液的目的是降低切削溫度，減少銑刀損壞。硬合金刀具耐熱性好，一般不使用切削液，必須選擇低濃度TF-210A1乳化油。但必須連續(xù)全面澆筑，防止高溫硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力和裂縫。

2.精加工時如何選擇切削液？

        精加工時，要求表面粗糙度小，一般選用潤滑性好的切削液，如高濃度乳化油或含極壓添加劑的切削液。
        切削塑性材料時需要切削液.切割鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不使用切削液，防止切削粘附在機床的運動部件上。
        加工高強度鋼、耐熱合金等難加工材料時，由于切割處于極壓潤化磨擦狀態(tài)，應(yīng)選用含有極壓添加劑的切削液。

        切割有色金屬和銅、鋁合金時，為了獲得較高的表面質(zhì)量和精度，可以采用10%~20%的乳液化、汽油或煤油與礦物油的混合物，但不能使用含硫的切削液，因為硫?qū)τ猩饘儆懈g性。

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